Photorama
Lutherie
-
Quatuor
-
Instruments à vent
- » Clarinette diatonique
- » Chalumeau
- » Irish Whistle
- » Flûte Bretonne
- » Bombardes
-
La technique
-
Percussions
-
Atelier
- » Serres joints améliorés
- » Cale à Radius
- » Calibreuse
- » Ciseau à filets
- » Convertir les pouces en millimètres
- » Etau pour la lutherie
- » Jauge d'épaisseur
- » Lames de rabots à dents
- » Ma Jauge de réglage d'action métrique
- » Mordaches pour la lutherie
- » Poinçon d'épaisseur
- » Rabots noisette
- » Refendre à la scie à ruban
- » Trusquin à filets
- » Une gouge à deux mains

Travail du bois
-
Restauration de meubles anciens
-
Réalisations
-
Recettes Finition
-
Connaissance du bois
-
Atelier
- » Chariot à tenoner
- » Compas à centrer
- » Démarrage et tension de lame
- » Entraineurs manuels pour scie circulaire
- » Guimbarde
- » Lapidaire
- » Mon Estampille
- » Plateforme de sculpture
- » Poussoirs
- » Rabot à racler
- » Scie à tenon
- » Soudure d'une lame de scie à ruban
- » Tarabiscot
- » Tension de lame de scie à ruban
- » Visseuse sans fil AVEC fil
- » Wastringue
Tournage sur bois
-
Atelier de tournage

Travail du cuir
-
Outillage
Travail du métal
-
Travail du métal
Logiciels
-
SPECIAL LUTHERIE
-
Les logiciels que j'utilise
- » Bigprint
- » Qcad
- » Photofiltre
- » Audacity
- » Melody Assistant
-
Android à l'Atelier
Webmestre - Infos
Me Contacter
Visites
visiteurs
visiteurs en ligne
- Lutherie
- Mandolines
- Quatuor
- Instruments à vent
- Percussions
- Divers
- Travail du bois
- TOURNAGE SUR BOIS
- Restauration de meubles anciens
- Réalisations
- Recettes Finition
- Connaissance du bois
- Travail du cuir
- Logiciels
- SPECIAL LUTHERIE
- Les logiciels que j'utilise
- Android à l'Atelier
- Quelques trucs
- Outillage
- Alelier du luthier
-
Serres joints améliorés
-
Cale à Radius
-
Calibreuse
-
Etau pour la lutherie
-
Ma Jauge de réglage d'action métrique
-
Mordaches pour la lutherie
-
Refendre à la scie à ruban
-
Un trusquin à filets
-
Un ciseau à filets
-
Une gouge à deux mains
-
Rabots noisette
-
Lames de rabot à dents
-
Jauge d'épaisseur
-
Poinçon d'épaisseur
-
- L'atelier du tourneur
- Atelier Bois
-
Démarrage et tension de lame
-
Mon Estampille
-
Soudure d'une lame de scie à ruban
-
Tension de lame de scie à ruban
-
Poussoirs de sécurité
-
Plateforme de sculpture
-
Compas auto-centrant
-
Scie à tenon
-
Wastringue
-
Guimbarde
-
Lapidaire
-
Visseuse sans fil AVEC fil
-
Chariot à tenoner
-
Entraineur manuel pour scie circulaire
-
Rabot à racler
-
Tarabiscot
-
- Divers
-
Mes outils sur Homemadetools.net
- Alelier du luthier
Lapidaire
Lapidaire
J'ai construit cette ponceuse lapidaire sur le modèle de celle réalisée par John Heisz, l'auteur du site "I build it.ca". On peut voir le modèle de John sur son site ou encore sur l'encyclopédie d'outils homemadetools.net.
La base de cette machine est un moteur de machine à laver, récupéré sur un modèle assez ancien de machine, celles qui avaient encore des moteurs facilement exploitables (les modèles à induction qui n'ont que deux vitesses lavage/essorage).
J'ai à ce sujet écrit un document que l'on peut télécharger ici qui explique comment reconnaître ces deux types de moteurs et comment on peut les câbler.
Mise à part la fixation du moteur, le modèle que j'ai construit ressemble beaucoup à celui de J.Heisz, le disque ponceur a un diamètre de 305 mm.
Voici les étapes de la fabrication :
1- Le Moteur de machine à laver. |
2- Je n'ai pas réussi à enlever la poulie. |
3- Le plateau ponceur est en mélaminé de 19 mm. |
4- J'ai imaginé ce système de manchon fendu en deux pour serrer l'arbre et fixer le plateau en noyer. |
5- Le manchon est serré avec des vis, et rectifié au bédane, le moteur tournant. |
6- Le plateau intermédiaire en noyer est fixé avec des vis. |
7- La base de la machine. Bois de récupération massif et lourd pour une bonne stabilité. |
8- Fronton |
9- Arrière. Le moteur est fixé avec quatre boulons. |
10 - coffre du moteur avec beaucoup d'aérations, celles du haut servent de poignées. |
11- Premiers tours du plateau ponceur. Le faux rond est éliminé avec des cales de feuille plastique insérées sous l'une des quatre vis. |
12- Coffrage pour l'aspiration |
13- Les montants de la table, préparation du moyeux en arc de cercle. Ce système génial est repris de John Heisz, il permet d'avoir l'axe de rotation de la table exactement à la surface du disque ponceur. |
14 - partie femelles du moyeu en arc de cercle, à la table de défonceuse. |
15- Partie mâle, en nylon. Sera plus favorable à la friction. Découpe de l'ébauche. |
16- Fixation sur un mandrin fait pour l'occasion sur le tour. |
17- Découpe au bédane. |
18- L'usinage au tour permet un ajustage très précis de la partie mâle dans la partie femelle. |
19- Le cercle de nylon est découpé en deux parties, on conserve un peu plus d'un quart de cercle. Les vis de fixation sont les même que celles de la fixation sur le mandrin du tour. |
20- Façonnage des boutons de pressions qui maintiendront la table. |
21- La sortie d'aspiration, diamètre 50 mm. |
22- La table en place. Elle est rainurée pour accepter un guide d'angle, c'est celui de ma petite scie à ruban. |
23- Le capot supérieur est un assemblage sègmenté, formé de 20 pièces de bois coupées à un angle de 4.5° |
24 - la machine terminée. Après ponçage et deux couches d'huile de tung sicativée. |
25- La table peut s'incliner, sans changer d'axe de rotation qui est au plus près du disque. Les boulons utilisés pour le serrage permettent un maintien très ferme. |
26- J'ai câblé les deux vitesses du moteur avec un inverseur. Honnêtement, la vitesse "essorage" est trop rapide et ne servira sans doute pas. L'interrupteur est un disjoncteur qui limite à 10A. |
27- Le capot fini. |
28- Détail d'un bouton de serrage de la table. |
N'hésitez pas à me laisser un commentaire ici, ou sur Facebook, ou encore sur HomemadeTools.
Christophe
Catégorie : - Atelier
Page lue 15295 fois